糸引き現象は、射出成形において型開き時にスプルーやゲート部分に糸状の樹脂が残存する品質不良の一つです。この現象は特に医療機器製造において重要な問題となり、製品の外観品質や機能性に直接影響を及ぼします。
参考）https://plastic-fan.com/2023/07/05/seikeihuryou-itohiki/
糸引きが発生する主要なメカニズムは以下の通りです。
参考）http://www.plamoul-seiko.co.jp/new/wp-content/uploads/173d277f1e63b44c6d37666aa260becd-3.pdf
医療機器製造では、これらの要因が複合的に作用し、特に精密な成形が求められる部品において顕著に現れる傾向があります。糸引きの根本原因は、スプルー先端部（ノズルタッチ部）の樹脂温度が適切な固化温度まで低下していないことにあります。
参考）http://www.plamoul-seiko.co.jp/new/wp-content/uploads/c3e4041641f131af6727baf7c6f5cd2e.pdf
効果的な糸引き対策として、スプルーブシュの形状設計が重要な役割を果たします。特に医療従事者が使用する精密機器では、一切の品質不良が許されないため、設計段階からの対策が必須となります。
糸引き防止加工付スプルーブシュの特徴：
参考）https://jp.misumi-ec.com/pdf/mold/12_mo0867.pdf
ラジエタースプルーブシュの技術革新：
この技術は、入れ子とスプルーが別品構造となっており、入れ子の裏側がフィン形状になっています。この設計により、スプルー先端部の熱がフィン形状によって遮られ、断熱効果で糸引きを効果的に防止します。
医療機器製造現場では、これらの専用部品の導入により、品質安定性が大幅に改善され、不良品の発生率を99%以上削減した事例も報告されています。
糸引き対策において最も基本的かつ重要なのは、適切な温度管理システムの構築です。医療機器製造では、厳格な品質基準を満たすため、精密な温度制御が求められます。
ノズル温度管理の最適化手法。
参考）https://www.t-umg.com/support/guide/molding09/
冷却時間の科学的算定。
冷却時間は製品の肉厚と材料特性により決定されます。一般的な計算式は。
冷却時間 = K × (肉厚)² × 熱拡散係数
ここで、Kは材料固有の定数であり、医療グレードの樹脂では特に厳密な管理が必要です。
サックバック・背圧調整技術：
これらの技術的アプローチにより、医療機器製造における品質保証体制が確立され、患者安全に直結する製品品質の維持が可能となります。
医療機器製造における糸引き対策では、金型の冷却システム設計が極めて重要な要素となります。特にスプルー部分の熱管理は、製品品質に直接影響するため、工学的なアプローチが必要です。
冷却回路の最適設計原理。
金型温度制御の実践的手法。
医療機器製造では、±1℃の精度で金型温度を管理することが求められます。これを実現するため、以下の技術が活用されます。
熱伝導率と材料選定。
スプルーブシュの材料選定においては、熱伝導率が重要な指標となります。一般的に使用される材料の熱伝導率は。
医療機器製造では、これらの特性を考慮し、用途に応じた最適な材料選定が行われます。
糸引き対策の効果を持続的に維持するためには、包括的な品質管理システムと予防保全戦略の確立が不可欠です。医療機器製造において、このシステムは患者安全を守る最後の砦となります。
自動検査システムの構築。
統計的工程管理（SPC）の導入。
医療機器製造では、統計的手法による工程管理が品質保証の基盤となります。
予防保全プログラム。
データベース化と改善活動。
収集されたデータは包括的なデータベースに蓄積され、継続的改善活動（KAIZEN）の基盤として活用されます。これにより、医療機器製造における品質向上と患者安全の確保が実現されています。
射出成形における糸引き対策の詳細技術解説とスプルー設計指針
糸引き防止スプルーブシュの技術資料と実装事例
糸引き防止加工付スプルーブシュの技術仕様と選定ガイド